banner

ಪಾಲಿಮೈಡ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯು ನೂಲು ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ನೂಲನ್ನು ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ನೂಲನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಸರಳ ಬಟ್ಟೆ, ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಜಾಲರಿ, ಲೇಸ್, ಹೋಸೈರಿ ಮತ್ತು POY ನಂತರದ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೇವಲ ಹೊಸೈರಿಯು ನೇಯ್ಗೆ-ಹೆಣೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಸರಳ ಬಟ್ಟೆ, ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಲೇಸ್ ಎಲ್ಲವೂ ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದವುಗಳಾಗಿವೆ.ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ನೂಲುಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು (J), ನೇಯ್ದ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು (W), ಪ್ಲೈ ನೂಲು (H), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೂಲು (H), ಪ್ಲೈ ನೇಯ್ದ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು (HW), ಮುಚ್ಚಿದ ನೂಲು (K), ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ (Y ) ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆ (Z).

ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು ಅಥವಾ ನೇಯ್ದ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ವಾರ್ಪಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಬೀಮ್ ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೇಯ್ಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು (ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ).ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೇಯ್ದ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳು ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೈಲಾನ್ 6 ತಂತುಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಅಥವಾ ನೇಯ್ದ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲುಗಳಂತೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

1. ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನೈಲಾನ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.ಚಾಂಗಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ನೂಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ.ಲೇಸ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಪು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸ್ ನೂಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು.ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಶ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸರಳ ಬಟ್ಟೆ.

highsun-3.jpghighsun-2.jpg

ನೂಲುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ಪ್ ಬೀಮ್ (ಪ್ಯಾನ್ ಹೆಡ್) ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೂರಾರು ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್ಗಳು ​​ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ವಾರ್ಪ್ ಕಿರಣದ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಿಲ್ಕ್ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು ರೇಷ್ಮೆ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಬಿಚ್ಚಬಹುದು.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲಿನಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲುಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೂಲನ್ನು ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಹುಕ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ನೂಲು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತಂತು ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ತಂತುಗಳು.ನೂಲುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ನೂಲಿನ ತಂತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು - ಲೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ನೂಲು ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಸರಳ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಈಜುಡುಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು, ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

2. ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೈಲಾನ್ 6 ತಂತುಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ನೂಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಂಭವನೀಯ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗುಂಪನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಗುಂಪು ವಿತರಿಸುತ್ತವೆ.ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗುಂಪು ಗುಂಪಾಗಿ ನೇತುಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನೂಲುವ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಇದು ಗಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದರೆ ಮಹಿಳಾ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಈಜುಡುಗೆ ಬಟ್ಟೆ.

ನೇಯ್ಗೆ-ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಮತಲವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳು.ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಹಲವು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಸಮ ನೂಲು ದಪ್ಪ, ಅಸಮವಾದ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಫೈಬರ್ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸಮತಲ ಕ್ಲೀಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೂಲುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನೂಲುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಬಳಕೆಯು ಸಮತಲ ಕ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇಯ್ಗೆ-ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಡೈಯಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ಎಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನೇಯ್ಗೆ ಅಳವಡಿಕೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಿಪ್ಪರ್-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ಲೂಮ್, ರೇಪಿಯರ್ ಲೂಮ್, ಏರ್ ಜೆಟ್ ಲೂಮ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಲೂಮ್.ನೈಲಾನ್ 6 ತಂತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಲೂಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ಅಥವಾ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನಂತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಟ್ರೀಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಆಗಿದೆ.ಸ್ಟ್ರೀಕಿ ವಾರ್ಪ್ ದೋಷವು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದಾಗ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೆರಳು ಪಟ್ಟೆಗಳು.ಇಡೀ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಾಢವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹು ನೆರಳು ಪಟ್ಟೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗೆರೆಗಳಿರುವ ವಾರ್ಪ್ ದೋಷಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಶೈಲಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಬಟ್ಟೆ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಟ್ರೈಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ (ಅದೇ ನಿರಾಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಫ್ ಸಂಖ್ಯೆ), ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನಂತೆ ಬೆರೆಸಿದರೆ, ಸ್ಟ್ರೈಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ;(2) ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನೂಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;(3) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟ ಅನಿಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೂಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಾರಣವು ಸ್ಟ್ರೀಕಿ ವಾರ್ಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿವ್ವಳ ದೂರ ಮತ್ತು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಬಲವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ವಕ್ರೀಭವನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ನಿವ್ವಳ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಿವ್ವಳ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸ್ಟ್ರೀಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ನೂಲು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಳಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈಕಿ ವಾರ್ಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ನೂಲು ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಬಿನ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಟ್ರೀಕಿ ವಾರ್ಪ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;

ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ದ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನಂತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿದರೆ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಸಹಜ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

4. ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲಿನಂತೆ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲಿನಂತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ನೂಲು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಟ್ಟೆಯ ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಚನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೋಟವು ಪಕ್ಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತೀವ್ರ ಅಸಮವಾದ ನೇಯ್ಗೆ ಅಳವಡಿಕೆಯು ನೇಯ್ಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಾರ್ನ ಕಾರಣವು ವೆಫ್ಟ್ ಹೆಣಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಾರ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನೂಲಿನ ಸಮತೆ, ನೂಲು ಕೇಕ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲುಗಳ ಡೈಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಾರ್ಪ್ ನೂಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಸಹಜತೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಇರಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ:

highsun-1.jpg

5. ನೈಲಾನ್ 6 ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮುಚ್ಚಿದ ನೂಲು: ಮುಚ್ಚಿದ ನೂಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಕವರ್ ನೂಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಚ್ಚಿದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕ-ಹೊದಿಕೆಯ ನೂಲು ಒಂದು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಉದ್ದನೆಯ ಫೈಬರ್ ಏಕಮುಖ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ನೂಲು ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೊರೆಯು ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನೈಲಾನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ ಒಂದೇ ಮುಚ್ಚಿದ ನೂಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಡಬಲ್-ಕವರ್ಡ್ ನೂಲು ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಫೈಬರ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದಿಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ.ಡಬಲ್-ಕವರ್ಡ್ ನೂಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ನೈಲಾನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಬ್ರೇಡ್: ಕಿರಿದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಡೆನಿಯರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2022