ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ನೈಲಾನ್ 6 ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉನ್ನತ-ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನೈಲಾನ್ 6 ರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
1. ಎರಡು ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಈ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳ್ಳಿಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರದ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದ ಹೋಲಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಪಾಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ಒತ್ತಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರದ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರದ ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರು-ಅನ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಂಡೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಶಾಖವು ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದೆ.ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಲಿಮರೈಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಮಾರು 1.7 ತಲುಪುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೈಲಾನ್ 6 ರ ದೇಶೀಯ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: 260℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿನೀರು ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಹೋದಾಗ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಆಲಿಗೋಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡಿಸಿಎಸ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾನೋಮರ್ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಮೂರು-ಪರಿಣಾಮದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ನೀರಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ರಿಬ್ಬನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
3. ಮಧ್ಯಂತರ ವಿಧದ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು 10 ರಿಂದ 12t/d ಆಗಿದೆ;ಒಂದೇ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 2t/ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು 0.7 ರಿಂದ 0.8mpa ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 4.0 ಮತ್ತು 3.8 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು pa 6 ಅಥವಾ pa 66 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-21-2022